Массовое применение сухих строительных смесей стало общемировой тенденцией развития строительного дела на пороге XXI века. Вместо традиционной смеси песка с цементом или известью, приготовленной прямо на месте проведения работ, строители предпочитают готовые смеси, произведенные в промышленных условиях. Западные специалисты подсчитали, что применение таких материалов повышает эффективность строительных и отделочных работ на 200…500 %, в зависимости от степени их механизации.

Сегодня в мире сухие строительные смеси производят более 600 крупных заводов, и число их неуклонно растет. В Западной Европе развитие этих технологий имело феноменальные последствия – за 40 лет созданы мощные производства, выпускающие ежегодно миллионы тонн данной продукции. Например, в Германии около 250 заводов производят до 10 млн. т. сухих смесей в год. После объединения Германии отрасль испытала новый бум. Аналогичный процесс наблюдается в странах Восточной Европы и у нас, хотя на сегодня позиции России более чем скромны. Если объем потребления этих материалов на душу населения в год составляет: в Германии – 32 кг, в Финляндии и Швеции –19 кг, то у нас этот показатель – пока только 2…3 кг.

История вопроса. Тысячелетиями архитектура и строительство были тесно связаны с использованием минеральных растворов. Известковые штукатурные смеси известны более 8000 лет, а растворы на основе гипса применяли в древнем Вавилоне 6000 лет назад. С древних времен примерно до середины 20-го века и в России, и за рубежом строительные растворы готовили на самой стройплощадке. Большинство таких смесей, называемых в просторечии “гарцовкой”, готовится из цемента (вяжущего) и кварцевого песка (наполнитель). Однако использование гарцовки в качестве кладочных и штукатурных растворов приемлемо только при нанесении ее слоями толщиной более 10-20 мм. И опять-таки, это возможно лишь в тех случаях, когда поверхность основы (подложки) не подвергается усилиям растяжения и изгиба, а сама основа в достаточном объеме впитывает воду (ни больше — чтобы не обезвоживать раствор, ни меньше — чтобы обеспечить  прочность сцепления). Да и свойства раствора в этом случае зависят от качества сырья, точности соотношения компонентов смеси, ее однородности и консистенции, а иногда и от использования добавок. В итоге, даже самый опытный рабочий не сможет сделать двух одинаковых замесов подряд, и поэтому никогда нельзя быть до конца уверенным в качестве таких растворов.

Все это ограничивает использование гарцовки. Если какие-либо из названных условий не выполняются, то смесь необходимо определенным образом изменить, т.е. модифицировать, что и было успешно проделано химиками немецкого концерна Hoechst, открывшими способ получения водорастворимой целлюлозы еще в 1912 году. А спустя 10 лет началось производство карбоксимителцеллюлозы (КМЦ), гидроксиэтилцеллюлозы (ГЭЦ), метилгидроксиэтилцеллюлозы (МГЭЦ) и других компонентов, обладающих высокой водоудерживающей способностью. МГЭЦ стала важнейшей составляющей сухих строительных смесей.

Сухие смеси: первое приближение. В отличие, от двухкомпонентной гарцовки (цемент, песок), “настоящие” модифицированные сухие смеси, состоят из трех компонентов — вяжущего, наполнителя и химических добавок. В качестве вяжущего применяют: цемент (портландцемент, белый цемент, высокоглиноземистый цемент), известь, гипс. Наполнителями могут быть кварцевый песок, мел, известняк, каолин, перлит, керамзит, вспученный вермикулит, пемза, фибра. В качестве добавок служат различные по химическому составу вещества – замедлители и ускорители схватывания, загустители, пластификаторы, гидрофобизаторы, порообразователи и др. Сфера применения сухих строительных смесей включает следующие виды работ:

Как рождаются смеси. Не будем обременять читателя детальным описанием используемого оборудования и самой технологии данного производства. Отметим лишь, что десятки исходных компонентов сырья (минеральные вяжущие, наполнители и химические добавки), пройдя подготовительные технологические операции сортировки, сушки, поступают в бункеры или другие емкости хранения. А затем, в соответствии с заданной рецептурой смеси, ее ингредиенты поступают через дозаторы в высокоскоростной смеситель – это своего рода сердце завода. Получаемая в смесителе однородная по всему объему смесь поступает на фасовочную линию, а затем – на склад готовой продукции.

За нашу победу! Несмотря на общий спад объемов выпуска строительных материалов в России, производство отечественных сухих смесей неуклонно растет. По всей стране один за другим открываются все новые предприятия этой отрасли. В этом отношении Санкт-Петербург стал одним из лидеров, именно здесь производятся смеси известных в России марок - “Плитонит”, “Knauf”, “Крепс”, “Петромикс” и ряд других.

За последнее время резко (на 20 – 25%) возросла доля российских производителей на рынке сухих строительных смесей Санкт-Петербурга. Причин этому несколько. Прежде всего, поскольку более 95% сырьевой массы составляют компоненты местного происхождения — цемент, известь, гипс, песок, —то отечественная продукция становится значительно выгоднее по цене. Кроме того, независимые испытания доказали: питерские смеси отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками, даже по самым строгим западным стандартам, и зачастую превосходят импортные аналоги.

Стоит отметить, что результаты последних исследований агентства Gallup говорят о насыщенности рынка сухих смесей Санкт-Петербурга, и дополнительные 8 – 10 тыс. т. продукции в месяц (а именно такова суммарная мощность строящихся производств) кажутся пределом емкости нашего рынка. Тем не менее, петербургские производители не теряют оптимизма, надеясь на региональные продажи и привлечение тех потребителей, которые сегодня используют сухие смеси сомнительного качества и гарцовку.

Союз на страже качества. В условиях российского рынка, где одни трудности сменяются другими, - многие проблемы проще и дешевле решать совместно. Именно поэтому в сентябре прошлого года был создан Союз производителей сухих строительных смесей. Его учредителями стали три крупнейших производителя Санкт-Петербурга: ЗАО “ПП Крепс”, ООО “Отли” и ООО “Петромикс”.

>> К СОДЕРЖАНИЮ >>