Все новое — это хорошо забытое
старое. Еще почти 50 лет назад на 4-м кирпичном
заводе была предпринята попытка выпускать
поризованные кирпичи с использованием опилок.
Несовершенство оборудования не обеспечивало
ровного распределения пустот, поэтому эта
технология не нашла своего применения. Лишь
сейчас, спустя почти полвека, технологам
совместного российско-немецкого предприятия ЗАО
«Победа-Knauf» удалось полностью восстановить и
усовершенствовать забытую технологию.
В 1994 г. на базе Колпинского кирпичного завода
было создано это совместное российско-немецкое
предприятие, что позволило оборудовать
предприятие «по последнему слову техники», —
качество продукции достигло уровня западных
фирм. Новый строительный материал, выпускаемый
заводом, — сверхэффективный поризованный
керамический камень, не имеющий пока аналогов в
России.
Вопрос энергосбережения был и остается едва ли
не самым актуальным при строительстве и
эксплуатации зданий. Из общего количества
тепловой энергии, потребляемой строителями и
эксплуатационниками, 90% расходуется на
отопление. Минстрой России ввел новые нормативы
по теплозащите зданий, которыми
предусматривается увеличение в 1,5-3,5 раза
сопротивления теплопередаче конструкций стен и
сокращение теплопотерь. При использовании
обычного кирпича для достижения требуемого
результата пришлось бы возводить стены толщиной
более 1 м, поэтому строители были вынуждены пойти
на усложнение их конструкции вследствие
применения различных утеплителей.
Поризованный керамический камень позволяет
возводить стены традиционной толщины в два с
половиной кирпича, при этом полностью
соблюдаются новые жесткие требования по
теплозащите. Поризованный камень
изготавливается путем введения в шихту опилок,
выгорающих при обжиге и оставляющих в камне поры.
С помощью автоматизации специалистам удалось
достичь высокой точности дозирования
компонентов и равномерного распределения пустот
в изделиях. Высока степень физической
однородности камня. Результатом этого процесса
является резкое уменьшение объемного веса. Для
обыкновенных полнотелых кирпичей этот
показатель равен 1350-1600 кг/м3, для поризованного
камня — 900 кг/м3. Нетрудно заметить, что объемный
вес поризованного камня ниже объемного веса
воды, составляющего 1000 кг/м3. Именно поэтому,
согласно законам физики, во время испытаний
уложенный на бумажную подкладку и помещенный в
воду камень не пошел ко дну, а остался на плаву.
Согласитесь, плавающий кирпич — факт все-таки
неординарный.
По размерам камень в два раза больше обычного
кирпича за счет увеличения высоты до 142 мм.
Керамический камень, выпускавшийся ранее, имел
высоту 138 мм. Это создавало трудности при
перевязке его с кирпичом, высота которого 65 мм.
Ведь вертикальный размер двух рядов кирпичной
кладки с двенадцатимиллиметровым швом между
ними составляет: 65+12+65=142 (мм). Что касается веса, то
он, наоборот, стал меньше — 3,9 кг (кирпич весит 4,1
кг). Применение поризованного керамического
камня упрощает технологический процесс:
сокращается расход раствора, уменьшается время
возведения стен, снижаются трудозатраты. Данные
факторы ведут к удешевлению строительства в
целом. Еще одним преимуществом поризованного
камня является его невысокий расчетный
коэффициент теплопроводности, равный 0,29 Вт/м °С
(у обыкновенного кирпича — 0,39-0,42 Вт/м °С). Это
позволяет выполнять стены толщиной 64 см,
внутренняя часть которых состоит из
поризованного камня, а снаружи — слой
облицовочного кирпича. Такое резкое уменьшение
значения коэффициента теплопроводности
поризованного камня обусловливается следующими
факторами:
изменяется химическая природа черепка и
вследствие этого уменьшаются связи между
атомными группами кристаллов;
происходят скачкообразные изменения плотности
теплового потока вследствие изменения площади
поперечных сечений перпендикулярно направлению
его сечения и большого сопротивления движению
тепловых потоков в местах их высокой
концентрации;
поры, образующиеся в результате выгорания
добавок, имеют в основном оплавленную
поверхность и замкнутый объем, что резко
уменьшает лучистую и конвективную составляющие
теплообмена.
Испытания поризованных керамических камней по
ГОСТ 530-95 подтвердили их высокую механическую
прочность и морозостойкость. По прочности новый
материал соответствует марке М150, а по
морозостойкости — F75. Согласно стандартам,
морозостойкость камней и кирпичей должна быть не
менее F15. Таким образом, испытания показали, что
поризованные камни могут применяться как в
малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве,
а стены из этого материала долговечнее стен из
обычных камней и кирпичей.
С целью уменьшения теплопотерь через стены из
поризованных камней необходимо грамотно
выполнять перевязку наружного облицовочного
кирпича с внутренними поризованными камнями.
Кроме того, при кладке желательно использовать
теплые растворы, т.е. растворы на пористых
заполнителях. Для изготовления теплых растворов
рекомендуется применять сухие смеси «запрет
ЛМ36» и «запрет ЛМ21». Числа 36 и 21 обозначают
коэффициенты теплопроводности затвердевших
растворов из этих смесей (соответственно 0,36 и 0,21
Вт/м°С). Затвердевшие растворы имеют прочность на
сжатие 50 кг/см2. В настоящее время теплые растворы
можно использовать при температуре не ниже +5°С,
но уже ведутся исследования по подбору
противоморозных добавок с тем, чтобы каменные
работы могли выполняться и в зимнее время.
Керамическим материалам, выпускаемым ЗАО
«Победа-Knauf», по ДИН-105 присвоен высший знак
качества Германии. Госстрой России наградил
предприятие специальным дипломом «За освоение
новых эффективных форм организации
строительства и управление инвестиционными
проектами». Стены из поризованного камня в
сочетании с облицовочным кирпичом с успехом
возводятся строителями Санкт-Петербурга, Москвы,
всего Северо-Западного региона. В настоящее
время на предприятии выпускается полтора
десятка разновидностей керамических изделий. В
частности, освоен новый вид керамических
перемычек для окон, дверей, ниш отопления.
Подробно об этих материалах мы расскажем в
следующих номерах нашего журнала. Борис
ПЕТРАКОВ, д.т.н., профессор ВИСИ,
Александр ФРЕНКЕЛЬ |