В середине мая в Петербургском строительном центре состоялся семинар для строителей и проектировщиков, организованный Кирпичным объединением «Победа ЛСР». Событие можно было бы отнести к числу рядовых, если бы не два объективных обстоятельства. Во-первых, весь круг вопросов, намеченных к обсуждению в рамках темы «Поризованная керамика», сегодня как никогда актуален для отечественного и, в частности, петербургского строительного рынка. Потребность в презентовавшейся группе материалов имеет явную тенденцию к росту. Однако при всей своей нынешней популярности и потенциалу применения как в высотном, так и в малоэтажном домостроении поризованный камень остается продуктом, достаточно новым для отрасли. Отсюда прямо вытекает необходимость компетентной консультации профессионалов по всем аспектам его использования. Во-вторых, проведение семинара было инициировано крупнейшим производителем керамического кирпича в России. Производственная мощность объединения «Победа ЛСР» на сегодня составляет 290 млн. условных кирпичей в год, в то время как возможности вторых по величине кирпичных заводов – Ревдинского и Голицынского, – позволяют выпускать по 120 млн. штук.

       Объединение образовалось чуть менее года назад в результате слияния трех кирпичных заводов Группы ЛСР. В настоящий момент в его состав входят завод «Ленстройкерамика», завод «Керамика» и завод «Победа», прежде известный как «Победа/Knauf».
       От сырьевой базы в кирпичном производстве, как известно, зависит очень многое. В распоряжении компании имеются два разработанных в Тосненском районе крупных месторождения – «Чкаловское» («Никольское») и карьер «Красный Бор». По своей высокой пластичности и отсутствию карбонатных включений у добываемой здесь кембрийской глины нет аналогов на территории страны. Это позволяет объединению «Победа ЛСР» чувствовать себя достаточно уверенно, плюс служит дополнительной гарантией выпуска высококачественной продукции по всей номенклатуре. Следует заметить, что петербургский кирпич хорошо известен в России и особенно ценится за его насыщенный интенсивно красный цвет, который, в свою очередь, образуется в силу высокой доли соединений железа в составе тосненской глины.

Игорь Аксенов, начальник управления маркетинга:
– Спрос на керамические кирпичные изделия в современном строительстве сохраняется. Что же до его некоторого недавнего спада, то это достаточно легко объяснить общими финансовыми и правовыми проблемами на рынке недвижимости, с которыми в прошлом году столкнулась отрасль. Однако нельзя не констатировать, что по стране и региону удельный показатель использования керамики при возведении условного квадратного метра жилья заметно снижается. Будучи традиционным стройматериалом с «классическими», как я бы их назвал, свойствами, она, тем не менее, испытывает серьезное давление со стороны товарозаменителей. Что касается несущих конструкций, то здесь налицо смещение потребительского интереса в направлении монолитных технологий. В сегодняшнем домостроении доля их применения, по разным оценкам, составляет от 70 до 75%. Отчасти и в связи с этим для возведения стеновых конструкций все активнее применяется газобетон. Лицевому кирпичу также непросто выстоять в этой конкуренции, но, правда, уже с системами вентилируемых фасадов.

       Учитывая ценовой фактор и прямую заинтересованность застройщиков в снижении собственных затрат, такие процессы следует признать объективными. Себестоимость кирпичного дома так или иначе окажется выше монолитного. Даже без учета разницы в расходах на сами материалы его строительство сопряжено с относительно высокой трудоемкостью. К тому же физическая масса конструкций из кирпича существенно выше.
       Таким образом, поризованная керамика является нашим адекватным ответом на перечисленные реалии строительного рынка. Кроме очевидных стоимостных преимуществ, эта продукция обладает особыми потребительскими свойствами (рис. 1). Основным из них в сравнении с обычным кирпичом, прежде всего, является, снижение веса конструкции. Данный параметр обеспечивается пустотами в структуре камней, что одновременно придает стенам более высокие теплозащитные характеристики. Применительно к малоэтажному строительству, когда речь, главным образом, идет о частном застройщике, качество материала играет особенно заметную роль. Человек создает жилище для себя и напрямую заинтересован в том, чтобы его будущий дом был максимально уютным и эстетически приглядным. Конструкции из поризованного камня в силу сочетания его физических параметров позволяют обеспечить достаточно комфортный микроклимат в жилых пространствах.

       По данным мониторинга, проводившегося специалистами объединения «Победа ЛСР», в последние годы замечается существенный рост удельного веса поризованных изделий в общей структуре потребления керамического кирпича (рис.2). Здесь склонны рассматривать замещение традиционных материалов новыми как процесс позитивный и неизбежный для строительного рынка. Западноевропейский опыт свидетельствует в пользу такой оценки ситуации. Есть данные, что, например, в Германии и Австрии до 80% новых домов сегодня строится из поризованных блоков.

И. Аксенов:
– Группа новых материалов представляет собой продукт адаптации традиционного керамического кирпича к запросам современного рынка. Область ее фактического и потенциального применения есть смысл дифференцировать по конкретным направлениям гражданского строительства.

       Вполне понятно, что при возведении кирпичного здания высокой этажности использование поризованных камней типов 2 NF или 4,5 NF диктуется простыми соображениями сокращения затрат. В любом случае это окажется дешевле, нежели «старый добрый» керамический кирпич. Если говорить о кирпично-монолитных домах, то здесь поризованная керамика (в частности, наша новая разработка – камень формата 4,5 NF) рассматривается как несущая конструкция под системы наружного утепления. Причем наибольшую целесообразность такой вариант будет иметь в применении к жилым зданиям «элитного» диапазона, где особенно высоки требования к качеству стеновых конструкций.

       Однако самая реальная перспектива использования поризованных изделий просматривается применительно к «малоэтажке». На данном сегменте строительного рынка могут широко применяться как малоформатные (1 NF, 2 NF, 4,5 NF) так и крупноформатные (10 NF и 15 NF – основные, 10,8 NF и 11,3 NF – «доборные») камни. Все в конечном итоге будет зависеть от того, какими средствами располагает, и на какую комфортность будущего проживания рассчитывает частный застройщик.

       Технологический процесс производства поризованной керамики в компании «Победа ЛСР» основан на полной автоматизации всех стадий и, в конечном итоге, позволяет обеспечить стабильность характеристик всего ассортимента выпускаемой продукции. В ходе подготовки и переработки сырьевой смеси осуществляется тщательная дозировка компонентов по заданной рецептуре, ее измельчение, перемешивание, недельное вылеживание и усреднение в шихтозапаснике, а также перетирание. Далее наступает очередь формовки, резки, сушки, обжига и, наконец, укладки на поддоны с упаковкой в полиэтиленовую пленку. Дополнительными условиями соблюдения параметров качества изделий являются четко отлаженная система многоступенчатого контроля и высокотехнологичное оборудование, используемое на заводах объединения – прессы HANDLE, формоостнастка BRAUN, линия резки-садки LINGLE.

Юрий Лапшин, зам. начальника управления перспективного развития:
– С технологической точки зрения, суть производства поризованной продукции состоит в том, что при ее изготовлении в шихту добавляются деревянные опилки. Выгорая в процессе обжига, они образуют пустоты в теле камня. Для изготовления сверхпоризованных материалов кроме опилок в сырьевую смесь вносятся еще и пенополистирольные гранулы. Как легко понять, поризация снижает удельную массу полученного материала, параллельно обеспечивая изделие более высокими в сравнении с обычным кирпичом теплозащитными свойствами.

       Разобраться в маркировке изделий можно для начала взяв в качестве простейшего примера формат 1 NF (рис. 3). По своему физическому размеру, прочности и морозостойкости он соответствует привычному строительному кирпичу. Соответственно и использовать этот формат можно «вместо» либо же «вместе» с этим традиционным материалом. В то же время более низкий показатель теплопроводности поризованной керамики дает возможность существенно уменьшить толщину возводимой стеновой конструкции. Снижая таким образом ее массу на 20-25%, мы обеспечиваем ей те теплотехнические характеристики, которые соответствуют действующим СНИПам. В свою очередь, морозостойкость 35 циклов – абсолютно та же, что и у стандартного кирпича.

       Камень 2 NF по габаритам представляет собой не что иное, как два кирпича 1 NF, сложенных вместе, с учетом, конечно же, толщины растворного шва. По структуре и тот, и другой практически аналогичны. Хотя в данном случае более высокая марка по прочности (М 150 и М 175) позволяет строить из этого камня полностью кирпичные дома высотностью до 16 этажей с толщиной стены 640 мм. С одним из примеров их возведения, причем исключающего риск обрушения конструкций из лицевого кирпича, можно познакомиться на схеме (рис. 4). Существует вариант, очень актуальный для строительства объектов в историческом центре города (рис. 5), где чаще всего в качестве облицовки требуется использование штукатурки. Теплопроводность конструкции с облицовкой из кирпича несколько выше в сравнении с оштукатуренной поверхностью по стене, возведенной из поризованной керамики.
       Для кирпично-монолитного домостроения большой интерес представляет самонесущая стена с использованием камня 2 NF в сочетании с утеплителем (пенополистирол, минеральная вата) и лицевым кирпичом (рис. 6). С заметным уменьшением ее толщины мы в этом примере получаем довольно ощутимый выигрыш в полезной площади здания.

       Так называемое «правило кратности» (рис. 7) распространяется и на изделия «Победы ЛСР» всех прочих форматов. Следовательно, при соблюдении толщины шва в 8 мм, в кладке можно предусмотреть различные вариации использования поризованных камней, не рискуя в этом случае нарушить ее уровень.
Ю. Лапшин:
– Внедрение в производство такой разработки, как поризованный камень 4,5 NF (рис. 8), стало естественным результатом приспособления номенклатуры наших изделий к сегодняшним потребностям строителей. Размер в этом случае «имеет значение», поскольку чем больше элемент стены, тем ниже расход раствора. Согласно результатам испытаний, которые мы проводили совместно ЗАО «Строительный трест» для камня 2 NF он составил 0,29 м³ на 1 м³ кладки, тогда как при возведении стеновой конструкции из рассматриваемого формата уменьшился до 0,25 м³. По стоимостным показателям это выразится в экономии 150 руб. на одном кубометре стены. Еще более заметная разница (260 руб.) получается при замене камнем 4,5 NF обычного кирпича.
       Другая статья потенциального сокращения затрат кроется в ускорении самого процесса производства кладочных работ. Имея в своем распоряжении крупноформатный материал, каменщики за смену успевают сделать гораздо больше, чем получалось прежде. Технических трудностей, как уже показала практика, обращение с камнем 4,5 NF у них не вызывает. Хотя первоначально возникали вопросы, насколько человеку стандартных физических возможностей под силу поднимать и укладывать этот без малого семикилограммовый кирпич. Никаких специальных методик на сей счет не разрабатывалось. Рабочие самостоятельно и эмпирически выработали оптимальный стереотип движений, когда сначала место укладки камня намазывается раствором, после чего он захватывается одной рукой и, поддерживаемый мастерком, ставится туда, куда нужно. По оценкам специалистов, скорость возведения стены из поризованной керамики этого формата в 2-2,5 раза выше, чем такой же из обычного строительного кирпича.
       Естественно предположить, что по мере увеличения размеров кладочного элемента фактор экономии за счет снижения материало- и трудоемкости действует все ощутимее. К тому же эффект «сверхпоризации», достигаемый, к примеру, при производстве крупноформатного камня 10,8 NF, обеспечивает ему теплозащитные параметры, которые максимально приближены к соответствующим показателям газобетона. Познакомившись с характеристиками (рис. 9) и вариантом использования этого материала для строительства целиком кирпичной стены (рис. 10), профессионалу будет в достаточной мере легко оценить его преимущества.
       От редакции: Рассматриваемая тема, на наш взгляд, заслуживает продолжения. В ближайших номерах мы намерены продолжить общение со специалистами ЗАО «Победа ЛСР», сосредоточившись на сравнительных характеристиках представленной продукции, подробнее поговорив о результатах ее тестовых испытаний, которые проводились НИИ Строительной физики, и остановившись на технологических особенностях возведения конструкций из поризованного камня. Кроме того, мы надеемся получить исчерпывающий ответ на вопрос, почему наиболее перспективным направлением применения этой группы материалов в объединении считают малоэтажное и коттеджное строительство.

ЗАО «Победа ЛСР» - Управление 196650 Санкт-Петербург, Колпино, ул. Загородная, д. 9 тел.: +7 (812) 334-87-55, факс: (812) 334-87-79 ЗАО «Победа ЛСР» - Оптовые продажи 190068 Санкт-Петербург, ул. Садовая, д. 51/2 – лит. Б тел./факс: +7 (812) 327-00-22, 327-96-57 e-mail: [email protected] ЗАО «Победа ЛСР» - Представительство 111250 Москва, проезд завода «Серп и молот», д. 2, оф. 15 тел./факс: +7 (495) 707-18-26, 707-18-27 e-mail: [email protected] www.pobedalsr.ru

>> К СОДЕРЖАНИЮ >>